柔性聚酰亞胺加熱器被用于醫療儀器產品中,以精確地測試組織和血液樣本。航空航天應用控制著電信太空電子設備的溫度,而軍用計算機在零度以下的環境中可以快速運行,飛機設計的加熱器可為選定機翼位置除冰。該列表僅受工程學想象力的限制。這些聚酰亞胺薄膜基板與銅,銅合金和其他電阻性金屬結合在一起。在許多方面,撓性加熱器提供的實用程序聽起來與撓性電路表親非常相似。柔性聚酰亞胺加熱器的一些優點包括:
· 極薄且可彎曲的材料符合多個平面
· 減輕重量和體積
· 精確尺寸的加熱器形狀可確保裝配過程的安全性
· 零件通過可重復的過程進行復制,并由制造商進行預測試
· 增加的組件(溫度傳感器)可在狹窄范圍內監控溫度
在柔性加熱器行業中,一直在追求達到越來越高的性能溫度。許多供應商正在提供具有聚酰亞胺和/或硅橡膠材料的撓性加熱器,以提供撓性和可彎曲的加熱器。這些加熱器的標準溫度能力應在約150°C下連續可靠地運行。圣柏林最近開發并推出了一種新的復合材料結構,該結構大大超出了此溫度。還已經證明了溫度極端值大大超過了這個高度。新材料和工藝技術的發展使這一飛躍成為可能。測試數據有
顯示了在連續運行環境中可以實現300°C的高度可靠的加熱器性能。隨后是一些圣柏林測試結果。
方法
將一個2“ x 5”聚酰亞胺基測試加熱器與.002“厚粘合劑粘合到一塊經浮石擦洗并用RO水清洗的30 mil鋁板上。將加熱器置于電源下并進行調整,以產生300°C的特定測試溫度,并使用紅外熱像儀對其進行監控。定期監測加熱器以確保維持溫度并評估加熱器的完整性。
熱成像前的加熱器圖像
將一個2“ x 5”聚酰亞胺基測試加熱器與.002“厚粘合劑粘合到一塊經浮石擦洗并用RO水清洗的30 mil鋁板上。將加熱器置于電源下并進行調整,以產生300°C的特定測試溫度,并使用紅外熱像儀對其進行監控。定期監測加熱器以確保維持溫度并評估加熱器的完整性。
通過使用電源為加熱器供電并監視加熱器,使測試加熱器在300°C的溫度下經受500小時的熱烘烤
Fluke Ti200紅外熱成像系統檢測溫度。通過調整設備的發射率設置以匹配加熱器的發射率(0.89)來校準紅外熱像儀。加熱器的發射率用AZTek 2000A發射儀確定。使用第二個熱成像單元(Amprobe IR-720)驗證熱讀數。在測試期間定期檢查加熱器溫度,并根據需要調節電源以保持測試溫度。在測試開始和結束時拍攝了加熱器的可視照片。在測試結束時還拍攝了加熱器的紅外圖像。測試結果如下所示。
暴露于高溫后,觀察到加熱器電路明顯變黑,但沒有明顯的起泡,炭化或功能喪失。焊接后的導線未裝入耐熱化合物中,因此導線被嚴重氧化,導線上的絕緣層被燒離加熱器表面0.5英寸。但是,在測試循環過程中并沒有失去連續性。
300°C下500小時后的可視圖像
300°C下500小時后的熱圖像
紅外測得的從前到后的溫度變化范圍為12°C – 18°C。背面(板)的熱電偶讀數為288°C。
雖然特定的應用程序總是會產生獨特的性能要求,但測試已經證明能夠達到300℃的擴展工作溫度。隨著應用需求不斷將柔性加熱器溫度推向新的極限,正在進行進一步的測試以進一步量化功能,限制和未來方向。